STRONA GŁÓWNA / PACKINT / MŁYNY KULOWE
od ziarna kakaowca do czekolady
Młyny kulowe
Produkcja czekolady
Packint oferuje młyny kulowe przemysłowe i do produkcji rzemieślniczej
Młyny kulowe
Produkcja czekolady
Packint oferuje młyny kulowe przemysłowe i do produkcji rzemieślniczej
Młyn kulowy – poznaj urządzenia cukiernicze PACKINT Wyposażony w kule o różnych średnicach pełniących funkcje mielników.
Młyn kulowy jest powszechnie używany do milenia składników średnio- twardych i miękkich. Dodatkowym atutem jest możliwość mielenia składników na sucho jak również na mokro.
W naszych młynach kulowych używamy stopów przeciwzużyciowych, a nasze stopy na kulki, wałek, ramiona i cylinder mają 650HB stopni Brinella, ponad 3 razy więcej od innych stosowanych u mniej doświadczonych producentów.
Dlaczego materiał musi być twardy ?
Ponieważ w przeciwnym razie zużycie mediów rafinacyjnych (kule, wałek, ramiona, cylinder) psuje maszyny (1-2 lata żywotności dla młyna )
Zanieczyszczenie CZEKOLADY żelazem i metalami ciężkimi. Czekolada może smakować metalem, może stać się zjełczała i może zawierać chrom i nikiel, jeśli maszyny są wykonane z niewłaściwych materiałów.
Młyny kulowe Packint to 25 lat doświadczeń.
Młyny kulowe
Technologia Packint Młyn kulowy MOD.Mill/50 i MOD MILL/130, MiLL 250
Pojemność 50 kg i 100 kg i 250 kg
Wydajność 50 kg i 100 kg i 250 kg na godzinę - przy wsadzie produktu do wytworzenia masy kakaowej, zaczynając od wstępnej rafinacji kakao przy wielkości 50 mikronów otrzymujemy czekoladę o 18-20 mikronach
Wydajność 25 kg, 50 kg i 150 na godzinę - przy wsadzie produktu do wytworzenia masy kakaowej, zaczynając od wstępnej rafinacji kakao przy wielkości 200 mikronów
( z przeszkolonymi operatorami i przy użyciu lukru cukier przy 80 mikronach). otrzymujemy czekoladę o 18-20 mikronach
Obudowa wykonana ze stali kwasoodpornej w gat. 304.
Części wewnętrzne ( cylinder, kule, wałek, ramiona) wykonane ze stopu stali 650HB stopni Brinella - stopów przeciwzużyciowe.
Chłodzenie wodą
Pompa do recyrkulacji produktu i rozładowania przy końcu cyklu produkcji.
Elektroniczna kontrola temperatury grzania i chłodzenia produktu.
Panel sterujący PLC z dotykowym ekranem ( również w rękawiczkach )
Wyrzut gotowego produktu zaworem trójdrożnym
Wyposażony w filtr magnetyczny ( separator magnetyczny )
Możliwość podłączenia gorącego powietrza w celu usunięcia kwasowości / wilgoci
Przyłącze sprężonego powietrza pod butlą, w komplecie z 2 anodami
