TELME
Frezery pionowe do lodów Ecogel T
Frezer do lodów Ecogel T, wykonany ze stali nierdzewnej, to wytrzymałe i niezawodne urządzenie, z intuicyjnym ekranem dotykowym do programowania każdego etapu produkcji lodów. Frezer do lodów tradycyjnych Ecogel dostępny jest w kilku wersjach, w zależności od wydajności.
Frezery do lodów Ecogel T dają możliwość przygotowania lodów z naturalnych, świeżych składników i gwarantują uzyskanie produktów o pożądanej teksturze i konsystencji.
Urządzenia wysokiej wydajności doskonale sprawdzają się jako wyposażenie lodziarni czy cukierni. Umożliwiają przygotowanie każdego rodzaju lodów, a dzięki rozbudowanym funkcjom oraz możliwościom personalizacji usprawniają i ułatwiają pracę.
Maksymalna produkcja do 200 litrów na godzinę.
TELME
Frezery pionowe do lodów Ecogel T
Specyfikacja techniczna:
Jakość lodów taka jak w tradycyjnych pionowych frezerach. Kompaktowa budowa (niewielkie wymiary szczególnie polecane dla produkcji w punktach sprzedaży.
Urządzenia mają zaprogramowane następujące programy:
15 programów opartych o temperaturę do tradycyjnych lodów rzemieślniczych.
3 programy wysoko prędkościowe
3 programy nisko prędkościowe
3 programy czasowe
1 program do granity owocowej lub miętowej
1 program do granity kawowej
Serię programów „pustych”
Bardzo krótki cykl zamrażania mieszanki (przy pracy z dwoma kompresorami) pozwala na oszczędzenie nawet 40% energii (w porównaniu do pracy z jednym kompresorem)
Wydajny frezer do lodów naturalnych Ecogel z serii TOP LEVEL, wyposażony w wytrzymały, pięciocalowy dotykowy wyświetlacz oraz opatentowany system podwójnego schładzania cylindra, który zapewnia znaczną oszczędność wody i energii.
Frezery do lodów dają możliwość przygotowania lodów z naturalnych świeżych składników i gwarantują uzyskanie produktów o pożądanej teksturze i konsystencji.
Kluczowe cechy frezerów Telme. Jakość lodów taka jak w tradycyjnych pionowych frezerach. Kompaktowa budowa (niewielkie wymiary szczególnie polecane dla produkcji w punktach sprzedaży).
Wysoka zdolność przekazywania chłodzenia poprzez ściany i dno cylindra (szczególnie istotna podczas procesu opróżniania). Kontrolowany czas cyklu (tak aby otrzymać idealną teksturę i konsystencję).
