Wyniki wyszukiwania

Inwestycja w automatyzację pracy w cukierni to decyzja, która może przynieść wiele korzyści zarówno dla właścicieli zakładów cukierniczych, jak i pracowników. I choć jej wdrożenie w pierwszych etapach przedsięwzięcia jest kosztowne, w przyszłości szybko się zwraca. O tym, dlaczego konkretnie warto ją rozważyć, piszemy w niniejszym artykule, przedstawiając najważniejsze zalety tego procesu. Zwiększenie efektywności produkcji Jednym z głównych argumentów przemawiających za automatyzacją pracy w cukierni jest zwiększenie wydajności oraz efektywności produkcji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych maszyn i urządzeń procesy produkcyjne mogą być realizowane szybciej i precyzyjniej . Automatyka pozwala na kontrolowanie poszczególnych etapów produkcji, co z kolei wpływa na utrzymanie wysokiej jakości produktów. Ponadto automatyzacja pracy w cukierni  pozwala na uniknięcie błędów wynikających z czynnika ludzkiego, takich jak niedokładne ważenie składników czy nierównomierny podział ciasta. Oszczędność czasu i siły roboczej Automatyzacja pracy w cukierni pozwala na oszczędność czasu oraz siły roboczej. Pracownicy nie muszą już wykonywać wielu żmudnych i czasochłonnych zadań , takich jak ważenie składników, mieszanie ciasta czy formowanie wyrobów. Zamiast tego, mogą skupić się na innych, bardziej kreatywnych aspektach pracy, takich jak dekorowanie czy opracowywanie nowych receptur. Dzięki temu właściciele cukierni mogą zoptymalizować zatrudnienie oraz zmniejszyć koszty związane z wynagrodzeniem pracowników. Oszczędność produkcyjna Wprowadzenie automatyzacji pozwala na redukcję marnotrawstwa. Dzięki precyzyjnemu kontrolowaniu procesów produkcyjnych oraz dokładnemu ważeniu składników możliwe jest ograniczenie ilości odpadów powstających podczas produkcji . Ponadto nowoczesne maszyny są zaprojektowane tak, aby minimalizować ilość zużywanej energii oraz surowców, co przekłada się na mniejsze koszty eksploatacji oraz korzyści dla środowiska. Elastyczność i konkurencyjność na rynku Automatyzacja pracy w cukierni pozwala na zwiększenie elastyczności oraz konkurencyjności przedsiębiorstwa na rynku. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii cukiernie mogą szybciej reagować na zmieniające się potrzeby klientów  oraz wprowadzać nowe produkty do swojej oferty. Ponadto automatyzacja pozwala na dostosowanie produkcji do sezonowych zmian popytu, co może być kluczowe dla utrzymania przewagi konkurencyjnej.

Lody rzemieślnicze to wyjątkowy deser, który zdobywa serca smakoszy na całym świecie. W odróżnieniu od masowej produkcji, lody te przygotowywane są z wysokiej jakości składników, często lokalnych, a ich receptury są pieczołowicie opracowywane przez doświadczonych rzemieślników. Przygotowanie bazy lodowej Pierwszym etapem produkcji lodów rzemieślniczych jest przygotowanie bazy lodowej. Składniki takie jak mleko, śmietana, cukier oraz żółtka jaj są mieszane razem i podgrzewane do określonej temperatury (około 85 stopni Celsjusza), aby uzyskać jednolitą konsystencję . Następnie, mieszanka jest schładzana, co pozwala na zagęszczenie i wydobycie pełni smaku. W przypadku lodów owocowych wcześniej przygotowany mus owocowy jest dodawany do bazy lodowej. Dodawanie smaków Kiedy baza lodowa osiągnie odpowiednią temperaturę, można zacząć dodawać smaki. W zależności od rodzaju lodów używa się naturalnych aromatów, ekstraktów czy past smakowych . Ważne jest, aby dodać odpowiednią ilość smaku, aby nie przesłodzić ani nie zdominować podstawowej bazy lodowej. Następnie baza lodowa wraz ze smakami jest przekładana do specjalnej maszyny zwanej zamrażarką do lodów. Tam mieszanka jest mrożona i jednocześnie mieszana przez specjalne łopatki, które zapewniają powolne i równomierne mrożenie . Dzięki temu lody nabierają puszystej i kremowej konsystencji oraz unikają tworzenia się dużych kryształków lodu. W trakcie procesu mrożenia można dodać różnorodne dodatki, takie jak kawałki czekolady, orzechy czy owoce. Dodatki te są równomiernie rozprowadzane w lodach, co sprawia, że każdy kęs lodów jest pełen smaku. Pakowanie i przechowywanie Gdy lody osiągną odpowiednią konsystencję, są przekładane do pojemników i przechowywane w urządzeniach chłodniczych do lodów o temperaturze około -18 stopni Celsjusza. W takich warunkach lody zachowują swoją jakość i smak przez dłuższy czas. Lody rzemieślnicze to prawdziwa uczta dla podniebienia, a ich produkcja to sztuka wymagająca wiedzy, doświadczenia oraz pasji. Dzięki dbałości o szczegóły i wysokiej jakości składników, rzemieślnicy tworzą wyjątkowe desery, które cieszą się coraz większą popularnością wśród miłośników słodkości.

Aby osiągnąć idealną teksturę i wygląd, czekolada musi być odpowiednio przygotowana, a jednym z kluczowych etapów tego procesu jest temperowanie. W tym artykule dowiesz się, jakie korzyści niesie ze sobą temperowanie czekolady i dlaczego warto poświęcić czas na opanowanie tej techniki. Idealna konsystencja i wygląd Temperowanie czekolady polega na kontrolowanym podgrzewaniu i schładzaniu czekolady w celu uzyskania odpowiedniej struktury kryształów tłuszczu kakaowego. Dzięki temu czekolada staje się gładka, błyszcząca i łamie się z charakterystycznym chrupaniem. Poprawnie przeprowadzone temperowanie sprawia, że gotowy produkt ma jednolity kolor bez białych plam czy smug , co jest szczególnie ważne w przypadku wyrobów cukierniczych oraz dekoracji deserów. Dłuższa trwałość i lepsza jakość Czekolada, która została właściwie zatemperowana, charakteryzuje się większą trwałością i lepszym zachowaniem podczas przechowywania. Dobre temperowanie zapobiega tzw. "fat bloom", czyli powstawaniu na powierzchni czekolady białawych wykwitów tłuszczu kakaowego, które mogą wpłynąć na jej walory smakowe i estetyczne. Ponadto odpowiednio przygotowana czekolada nie topi się tak szybko w dłoniach, co sprawia, że jest przyjemniejsza w konsumpcji. Łatwiejsze formowanie i dekorowanie Temperowanie czekolady ułatwia również jej formowanie oraz tworzenie różnorodnych dekoracji cukierniczych. Czekolada o odpowiedniej konsystencji nie klei się do form, a także szybko tężeje , co pozwala na osiągnięcie precyzyjnych kształtów i wzorów. Właściwie przetworzona czekolada jest też bardziej elastyczna, dzięki czemu można ją łatwo modelować i tworzyć z niej np. wiórki czy ruloniki do dekoracji deserów. Temperowanie czekolady to kluczowy etap w procesie jej przygotowania, który pozwala na osiągnięcie idealnej konsystencji, wyglądu oraz jakości gotowego produktu. Opanowanie tej techniki może przyczynić się do lepszych rezultatów zarówno w przypadku profesjonalnych cukierników, jak i amatorów sztuki kulinarnej.

Prezent na Święta? Postaw na czekoladę. Szukasz prezentu na Święta ? Co wybrać ? Jaki prezent będzie idealny ? Wybierz czekoladę! Niepowtarzalny smak poprawi humor i sprawi, że Święta będą wyjątkowe. To jednak nie wszystko, bowiem czekoladowe prezenty to nie tylko uczta dla podniebienia, ale również piękny kształt i wyjątkowy wygląd pralin i czekolad. Idealnym prezentem jest spersonalizowana czekolada z dedykacją dla odbiorcy. Jak uzyskać wyjątkową jakość przy dużej wydajności ? Mistrzowie połączyli technologię z wieloletnim doświadczeniem cukierników. W dobie szybkich zmian i zapotrzebowania na indywidualne rozwiązania oferujemy wyjątkowe dozowniki typu One Shot – czyli jeden strzał i pralina natychmiast jest gotowa. Dozownik dozuje jednocześnie czekoladę i nadzienie tworząc korpus wypełniony dowolnym nadzieniem. Nadzienie orzechowe, owocowe i każde jakie wymyśli cukiernik zrobimy na naszych urządzeniach Ribot lub Termocrema tzw. cream cooker. Automatyczne urządzenia z wbudowanym komputerem i gotowymi recepturami cukierniczymi, gastronomicznymi o lodziarskimi. Sercem w pracowni cukiernika jest temperówka do czekolady, szybko i idealnie temperuje czekoladę dzięki zastosowaniu najnowszych termostatów o wyjątkowej czułości na zmianę temperatury. Szczególnie ważne gdy pracujemy z czekoladą słabszej jakości. Gdy mamy duże zamówienia i mało czasu wtedy do gry wchodzi przystawka do automatycznej produkcji czekolad T-line, która pracuje w trybie ciągłym produkując do 960 tabliczek czekolady na godzinę. Zawsze powtarzalna produkcja i gramatura. Kalendarz adwentowy, czyli jak umilić sobie oczekiwanie na pierwszą gwiazdkę? To najciekawszy pomysł na naszym rynku. Daje radość dzieciom z nadchodzących Świąt. Idealnie zapakowane praliny i czekoladki są towarzysz każdego dnia naszych pociech w oczekiwaniu na świętego Mikołaja. W BMC oferujemy urządzenia dzięki którym przygotujemy nasze kalendarze adwentowe w krótkim czasie i dużych ilościach. Linia do produkcji pralin i nadziewanych czekolad to nasza odpowiedź na wyzwania jakościowe obecnych czasów. Pyszna czekolada - idealny prezent. Jakie potrzebne są urządzenia by praca z czekoladą była [przyjemnością i nie stresowała pracowników. Temperówka do czekolady z pasem do oblewania czekoladą ciast i ciasteczek, specjałów cukierniczych, galaretek. Do powlekania orzechów oferujemy drażetkarki, idealne do małych zakładów cukierniczych i dużych przedsiębiorstw. Gdy lubimy figurki czekoladowe to mamy w ofercie maszyny do produkcji małych i dużych o różnych kształtach figurek czekoladowych. Pracując z naszymi urządzeniami ogranicza Cię tylko wyobraźnia, to klient decyduje co lubi, a nasze maszyny to wyprodukują.

Korzyści płynące z wyboru urządzeń chłodniczych BMC Polska dla lodziarni w Polsce są liczne i różnorodne, co potwierdza ich rosnąca popularność w branży. Firma BMC Polska specjalizuje się w dostarczaniu maszyn i urządzeń cukierniczych najwyższej jakości, które gwarantują doskonałość i powtarzalność produkcji na co dzień. Oto kilka powodów, dla których warto wybrać produkty oferowane przez BMC Polska: Nowoczesne urządzenie chłodnicze Nowoczesna Technologia: BMC Polska łączy tradycję włoskich cukierników i lodziarzy z nowoczesną technologią, oferując najwyższej jakości maszyny i urządzenia do produkcji różnorodnych produktów, takich jak lody, pasty, kremy, i inne. Nowoczesne urządzenia do produkcji posiadają wbudowany dotykowy panel sterujący z możliwością wprowadzenia nieograniczonej liczby receptur, co zapewnia elastyczność i dostosowanie do indywidualnych potrzeb. Jakość Rzemieślnicza: Dzięki zaawansowanej technologii, produkcja lodów i innych wyrobów cukierniczych osiąga najwyższą, niepowtarzalną jakość premium. Firma wdraża receptury i technologie, zapewniając jednocześnie szkolenia i doradztwo, aby zapewnić, że każdy produkt jest wyjątkowy i spełnia najwyższe standardy. Automatyzacja i Wysoka Wydajność: BMC Polska oferuje rozwiązania, które zautomatyzują każdy proces pracy. Ich linie produkcyjne gwarantują automatyzację, powtarzalność, wysoką wydajność oraz najwyższą jakość końcowych wyrobów. To oznacza szybszą produkcję przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości, co jest kluczowe dla rentowności każdej lodziarni. Wszechstronność: Firma oferuje szeroką gamę produktów, w tym maszyny wielofunkcyjne, pasteryzatory, frezery pionowe i poziome, urządzenia chłodnicze, miesiarki, wałkownice oraz piece cukiernicze. Taka różnorodność oznacza, że lodziarnie mogą rozwijać swoje menu i oferować klientom nowe, innowacyjne produkty. Wsparcie i Gwarancja: BMC Polska nie tylko dostarcza sprzęt, ale także zapewnia pełne wsparcie swoim klientom. Obejmuje to szkolenia, serwis i pełną gwarancję, co daje użytkownikom pewność, że ich inwestycja jest chroniona. Globalna Obecność, Lokalne Doświadczenie: Z obecnością w 103 krajach i tysiącami zadowolonych klientów, BMC Polska łączy globalne doświadczenie z lokalną znajomością rynku polskiego, co przekłada się na produkty i usługi optymalnie dostosowane do potrzeb lokalnych przedsiębiorców. Wybór BMC Polska jako dostawcy urządzeń chłodniczych dla lodziarni w Polsce to decyzja, która może przynieść liczne korzyści. Nie tylko zapewnia dostęp do najnowszej technologii i wysokiej jakości maszyn, ale także oferuje wsparcie i wiedzę niezbędną do prowadzenia udanego biznesu w branży cukierniczej i lodziarskiej. Szczęśliwy właściciel lodziarni obok nowo zakupionego urządzenia chłodniczego BMC.

Jednym ze sposobów pasteryzacji produktów jest klasyczna metoda polegająca na podgrzewaniu żywności do temperatury 60 - 85°C przez określony czas. W zależności od rodzaju produktu stosuje się różne parametry temperaturowe i czasowe. Na przykład, mleko pasteryzuje się przez 15 sekund w temperaturze 72°C, natomiast soki owocowe ogrzewa się do 80°C przez minutę. Po obróbce termicznej produkt jest szybko chłodzony, co pozwala na utrzymanie jego wartości odżywczych oraz smakowych. Pasteryzacja wodna Metodą pasteryzacji wodnej jest podgrzewanie produktów w opakowaniach szklanych, metalowych lub plastikowych w kąpieli wodnej o temperaturze około 85°C przez 20 - 30 minut. Ta metoda jest stosowana m.in. do konserwowania przetworów owocowych, warzywnych czy rybnych. W przypadku pasteryzacji wodnej istotne jest kontrolowanie czasu procesu oraz utrzymanie odpowiedniej temperatury. Pasteryzacja sucha Jest to metoda, której używa się głównie dla produktów sypkich i proszkowanych, takich jak mleko w proszku, płatki śniadaniowe czy przyprawy. Pasteryzacja sucha polega na ogrzewaniu produktu w strumieniu gorącego powietrza o temperaturze około 100°C przez kilka minut. Proces ten nie wpływa na właściwości organoleptyczne produktów. Pasteryzacja HTST (High Temperature Short Time) Pasteryzatory do lodów wykorzystują metodę HTST, która polega na krótkotrwałym podgrzewaniu produktów do wyższych temperatur niż w przypadku tradycyjnej pasteryzacji. Metoda ta jest szczególnie skuteczna dla płynnych produktów, takich jak mleko, sok czy piwo. Na przykład, mleko pasteryzowane tą metodą podgrzewa się do 85 - 90°C przez około 15 sekund. Pasteryzacja UHT (Ultra High Temperature) Jest to metoda szybkiej pasteryzacji, która polega na podgrzewaniu produktu do temperatury 135 - 150°C przez bardzo krótki czas (2 - 5 sekund). Po przeprowadzeniu procesu produkt jest natychmiast chłodzony i pakowany w szczelne opakowania. Stosuje się ją w przypadku mleka, napojów bezalkoholowych oraz przetworów owocowych i warzywnych.

Pomadziarki cukiernicze to niezbędne urządzenia w każdej nowoczesnej cukierni czy piekarni. Dzięki nim proces wytwarzania słodkości staje się szybszy, precyzyjniejszy i wydajniejszy. Pomadziarki cukiernicze znacząco zwiększają wydajność produkcji w porównaniu do pracy ręcznej. Automatyzacja procesu nakładania kremów, mas czy nadziewania pozwala na równoczesne przygotowanie większej ilości wypieków. Działa to na korzyść przedsiębiorstw, które dzięki temu mogą zaspokoić rosnące potrzeby rynku i znaleźć się na szczycie konkurencji. Kolejną istotną zaletą pomadziarek cukierniczych jest precyzja i jednolitość wyrobów. Maszyny i urządzenia cukiernicze umożliwiają bardzo dokładne wsadzanie masy w środek produktu lub równomierne rozprowadzenie kremu na powierzchni ciasta. Dlaczego warto stosować pomadziarki cukiernicze? Zastosowanie pomadziarek cukierniczych przyczynia się do znacznej oszczędności surowców. Urządzenie daje możliwość precyzyjnego dozowania masy na wypieki czy w środek produktu, co pozwala na uniknięcie strat wynikających z nieodpowiedniego doboru ilości składników. W efekcie przedsiębiorstwo może obniżyć koszty produkcji, a jednocześnie zwiększyć zyski. Pomadziarki cukiernicze zapewniają wysoki poziom higieny w produkcji słodkości. Zminimalizowanie bezpośredniego kontaktu pracowników z produktami sprawia, że ryzyko kontaminacji jest znacznie niższe. Ponadto urządzenia te są łatwe w utrzymaniu czystości, co dodatkowo wpływa na jakość wyrobów. Współczesne pomadziarki cukiernicze cechuje duża elastyczność, co oznacza, że można je dostosować do różnorodnych wyrobów. Z jednej strony umożliwiają nakładanie delikatnych kremów, z drugiej zaś precyzyjne napełnianie produktów o większej gęstości. Dzięki temu jedno urządzenie może być wykorzystywane do produkcji różnych rodzajów słodkości, co pozwala na zwiększenie asortymentu oferowanych produktów. Nowoczesne pomadziarki cukiernicze są coraz łatwiejsze w obsłudze, dzięki czemu nawet osoby nieposiadające dużego doświadczenia w branży szybko przyswoją sobie zasady ich działania.

Młyny kulowe to narzędzia, które znajdują zastosowanie w różnych procesach przemysłowych. Ich funkcją jest między innymi mielenie, mieszanie i homogenizacja materiałów, a także zmniejszanie wielkości cząstek. Młyny kulowe są cylindrycznymi lub stożkowymi maszynami mielącymi, które służą do mielenia różnych surowców. Wewnątrz obracającego się bębna młyna znajdują się mielniki, takie jak stalowe kulki lub pręty, które mielą materiał. Dzięki uderzeniom mediów mielących materiał zostaje rozbity na mniejsze cząstki. Wielkość cząstek można regulować poprzez zmianę prędkości obrotowej młyna lub poprzez zmianę wielkości mielników. Młyny kulowe mogą być napędzane ręcznie lub elektrycznie. Zastosowanie młynów kulowych Młyny kulowe mają szerokie zastosowanie w przemyśle i mogą być wykorzystywane do różnych zadań. Są one powszechnie stosowane do mielenia i homogenizacji materiałów, takich jak rudy, węgiel czy glina. Mogą być również używane do mieszania różnych rodzajów materiałów i tworzenia nowych produktów. Przykładem może być młyn kulowy do past orzechowych, która jest półproduktem wykorzystywanym w pieczeniu i produkcji różnych artykułów spożywczych. Młyny kulowe są również wykorzystywane do zmniejszania wielkości cząstek w przemyśle farmaceutycznym i innych branżach, w których wymagana jest precyzyjna wielkość cząstek. Budowa młynów kulowych Budowa młynów kulowych składa się z cylindrycznego bębna wypełnionego mielnikami, takimi jak stalowe kulki lub pręty. Bęben jest obracany z dużą prędkością, co powoduje, że mielniki poruszają się wewnątrz bębna i mielą przetwarzany materiał. Wielkość mielnika może być regulowana poprzez zmianę prędkości obrotowej bębna lub poprzez zmianę wielkości samego mielnika. Ściany młynów kulowych są zwykle wyłożone gumą lub płytami ceramicznymi, aby zapobiec zużyciu podczas pracy.

Technologia produkcji czekolady przeszła długą drogę od swoich skromnych początków. Najwcześniejsza forma produkcji czekolady była wykonywana ręcznie, przy użyciu kamiennych młynków do mielenia ziaren kakao na pastę. Pasta ta była następnie mieszana z innymi składnikami, takimi jak cukier i przyprawy, aby stworzyć wiele różnych smaków. Obecnie do produkcji czekolady używa się nowoczesnych maszyn, które pozwalają na bardziej wydajną i precyzyjną produkcję. Produkcja czekolady krok po kroku Produkcja czekolady to proces, który wymaga zastosowania odpowiedniej technologii, aby uzyskać produkt o pożądanej jakości i smaku. W dużym uproszczeniu produkcja czekolady wygląda następująco: Zbieranie i obróbka ziaren kakaowych — ziarna kakaowe są zbierane, a następnie fermentowane, suszone i uprażone. Upieczone ziarna kakaowe są oczyszczane ze skórek, a następnie następuje mielenie ziaren na proszek. Dodanie cukru i tłuszczu — do masy kakaowej dodaje się cukier i tłuszcz kakaowy, który poprawia konsystencję czekolady. Konchiowanie — jest to proces mieszania i podgrzewania mieszanki składników czekolady w celu uzyskania jednolitej konsystencji i smaku. Temperowanie — jest to kontrolowane schładzanie i podgrzewanie czekolady w celu uzyskania odpowiedniej struktury kryształów tłuszczu, która zapewnia błyszczący wygląd, chrupkość i dłuższy czas przechowywania czekolady. Na końcu czekolada jest formowana w odpowiednie kształty i rozmiary, takie jak tabliczki, praliny czy batony. W zależności od rodzaju czekolady, proces produkcji może się nieznacznie różnić. Na przykład, w produkcji czekolady mlecznej dodaje się mleko w proszku lub skondensowane, a w produkcji czekolady gorzkiej stosuje się mniejszą ilość cukru i większą ilość masy kakaowej.

Urządzenia chłodnicze to podstawowe wyposażenie każdego lokalu gastronomicznego oraz zakładu wytwarzającego żywność. Urządzenia te mają za zadanie utrzymać określoną temperaturę, wymagana do przechowywania niektórych produktów. Chłodzony jest przede wszystkim czynnik, czyli powietrze i woda, które mają za zadanie utrzymać określone parametry środowiskowe. Wymagają tego głównie produkty, które łatwo się psują w temperaturze otoczenia, ale nie tylko – chłodzone są także napoje i inne towary. Poszczególne urządzenia chłodnicze różnią się wielkością i sposobem chłodzenia. Wyróżniamy: stoły chłodnicze – wyposażone są w szafy i szuflady, dzięki którym można atrakcyjnie wyeksponować produkty spożywcze; szafy chłodnicze – są to lodówki przemysłowe z ze szklanymi drzwiami; witryny chłodnicze – są mniejsze od lodówek i również mają charakter ekspozycyjny; schładzarki szokowe – służą do szybkiego schładzania produktów w celu ograniczenia rozwoju bakterii w żywności. Urządzenia chłodnicze mają zatem za zadanie obniżyć temperaturę produktu aż do momentu sprzedaży lub spożycia. W naszym asortymencie dostępne są także tunele chłodnicze, które w połączeniu z temperówkami do czekolady tworzą linię produkcyjną pralin. Różne sposoby chłodzenia Najpopularniejszymi urządzeniami chłodniczymi są chłodziarki sprężarkowe, które z wykorzystaniem czynnika termodynamicznego obniżają temperaturę. W chłodziarkach absorpcyjnych wykorzystywane jest zjawisko absorpcji – czynnik krąży pomiędzy absorberem a desorberem. Chłodziarki magnetyczne wykorzystują efekt magnetokaloryczny, a chłodziarki termoelektryczne pochłaniają energię pod wpływem przepływu prądu elektrycznego. Dostępne są także chłodziarki termoakustyczne, które transportują ciepło do ośrodka o temperaturze wyższej.

„Klienci kupują oczami” – to stwierdzenie sprawdza się zwłaszcza w branży cukierniczej, gdzie kolorowe, pięknie zapakowane słodycze, ciastka i czekolady stanowią nieraz o decyzji zakupu. Wprowadzenie więc do obrotu właściwie zapakowanego produktu jest dobrze zrealizowanym etapem sprzedaży. Właśnie na tym etapie pojawia się konfekcjonowanie. Czym właściwie jest konfekcjonowanie produktów? To nic innego jak odpowiednie pakowanie, przepakowywanie i przygotowanie towaru do sprzedaży lub wysyłki. Konfekcjonowanie wyrobów cukierniczych, takich jak gotowe praliny, czekolady, lizaki czy ciastka, wymaga zastosowania właściwych opakowań, kartonów zbiorczych oraz naniesienia prawidłowych etykiet, oznaczeń, ewentualnie dodanie materiałów reklamowych. W zakres konfekcjonowania wchodzi więc odważanie produktów, zliczanie ich oraz pakowanie w pudełka przeznaczone do sprzedaży i zapakowania na paletach towarowych. Jakie czynności wchodzą w skład konfekcjonowania? Konfekcjonowanie dotyczy modyfikacji opakowania produktu bez zmiany cech fizykochemicznych samych produktów. Oznacza to więc nanoszenie na kartony i pudełka kodów kreskowych, etykiet informacyjnych czy opasek reklamowych. Na etapie konfekcjonowania produkty pakowane są najczęściej maszynowo, także w tzw. dwupaki i wielopaki. Mogą być też przepakowywane do osobnych opakowań. Konfekcjonowanie to również popularne insertowanie, a więc dodawanie różnych gratisów, próbek, ulotek czy informacji ofertowych do opakowania. Dzięki estetycznemu konfekcjonowaniu wybrany produkt trafia do odbiorcy w pełni zabezpieczony, a dzięki temu zwiększa się przewaga nad konkurencją oraz zainteresowanie danym produktem czy samą firmą. Dobre opakowanie wpływa też na pozytywny wizerunek marki, przyczyniając się do budowania lojalności odbiorców.

Frezery to urządzenia, bez których nie sposób wyobrazić sobie produkcję lodów. To one odpowiadają za odpowiednie schłodzenie, napowietrzenie i wymieszanie mieszanki, a tym samym wpływają na smak i konsystencję gotowych lodów. Jeśli stoisz przed wyborem frezera do lodów do swojej lodziarni, zapraszamy do lektury naszego artykułu. Omówiliśmy w nim dwa główne rodzaje tych urządzeń. Pionowe frezery do lodów Pierwszym rodzajem są frezery pionowe. Ich nazwa pochodzi od pionowego ułożenia cylindra. Zapewnia ono optymalne przekazywanie temperatury na podstawę i ścianki z układu chłodniczego. Do zalet tych urządzeń należą przede wszystkim łatwość instalacji, możliwość szybkiej zmiany miejsca pracy, dzięki dołączonym kółkom i kompaktowość. Wśród pionowych frezerów do lodów warto wspomnieć o dwóch modelach od firmy TELME. Pierwszym z nich jest Practica. Wyróżnia się między innymi krótkim czasem cyklu zamrażania, wysoką skutecznością schładzania i łatwą obsługą za pomocą panelu sterowania. Drugi model to Ecogel, który jest wyposażony w system podwójnego schładzania cylindra. Zapewnia on oszczędność wody i energii. Poziome frezery do lodów W poziomych frezerach do lodów cylinder znajduje się w pozycji horyzontalnej. W urządzeniach TELME zastosowany jest dwuobwodowy układ chłodzący, dzięki któremu możliwe jest wyprodukowanie większej ilości lodów w krótszym czasie. Dodatkowo frezery poziome zapewniają wysokie napowietrzenie mieszanki lodowej przekraczające 40%. Do tej kategorii należą urządzenia Profigel oraz Extragel od TELME. Profigel umożliwia produkcję suchych lodów o optymalnej strukturze, delikatnej konsystencji, które bardzo łatwo się nakładają. Extragel to frezery dla najbardziej wymagających producentów lodów. Dzięki nim wyprodukujesz idealnie kremowe lody.