Wyniki wyszukiwania

Czekolada to prawdziwa królowa wśród słodkości. Delektują się nią zarówno młodsi, jak i starsi. Doskonale sprawdza się jako samodzielny deser, a także jako dodatek, na przykład do lodów, gofrów czy naleśników. Jak powstaje ten przysmak? Co jest potrzebne do produkcji czekolady? Zapraszamy do lektury przygotowanego przez nas wpisu. Odpowiednie składniki Produkcja czekolady jest niemożliwa bez odpowiednich składników. Najważniejszym elementem każdej czekolady jest miazga kakaowa. Powstaje ona z ziaren kakaowca. Ziarna po zebraniu są poddawane fermentacji, podczas której zmieniają kolor z jasnego kremu na ciemną purpurę. Kolejno ziarna są suszone na słońcu oraz prażone. Dopiero po takim przygotowaniu zostają zmielone. W ten sposób uzyskuje się wspomnianą miazgę. Do produkcji czekolady niezbędne są także inne składniki. Należą do nich między innymi tłuszcz kakaowy, mleko oraz cukier. Do niektórych czekolad wykorzystuje się również dodatki, na przykład owoce czy orzechy. Urządzenia do produkcji czekolady Odpowiednie składniki to dopiero połowa sukcesu w produkcji czekolady. Niezbędne do tego są bowiem także specjalne urządzenia. Masa czekoladowa musi zostać poddana konszowaniu, które w zależności od rodzaju czekolady może trwać od kilku do nawet kilkunastu godzin, oraz temperowaniu, czyli hartowaniu. Do tego celu polecamy linie do produkcji czekolad. Są to systemy złożone z poszczególnych maszyn, które umożliwiają zautomatyzowaną i wydajną pracę. Co istotne, linie można dowolnie rozbudowywać o kolejne urządzenia, na przykład tunele chłodnicze. Dzięki temu cały proces produkcji czekolady będzie odbywał się z wykorzystaniem jednej, prostej w obsłudze linii – od odpowiedniego opracowania mieszanki, aż po formowanie gotowych tabliczek.

Frezer do lodów to jedno z urządzeń, którego nie może zabraknąć w żadnej lodziarni. To w nim mieszanka jest przekształcana w masę lodową i uzyskuje odpowiednią, kremową konsystencję. Czym dokładnie jest frezer do lodów? Jak działa? Jakie urządzenie wybrać? Odpowiedzi na wszystkie te pytania znajdziesz w naszym artykule. Zapraszamy do lektury. Czym jest frezer do lodów? Frezer do lodów jest urządzeniem, które wykorzystuje się w ostatnim etapie produkcji lodów. Odpowiada przede wszystkim za zmrożenie mieszanki. Uzyskuje ona wtedy pożądaną dla lodów temperaturę i jest gotowa do sprzedaży lub mrożenia szokowego (stosowanego przed przechowywaniem lub transportem). Oprócz tego podczas frezowania lody są mieszane oraz napowietrzane. Dzięki temu mają one kremową, rozpływającą się w ustach konsystencję. Frezery do lodów wykorzystuje się zarówno przy produkcji lodów z mieszanek, jak i rzemieślniczych. Zasada działania frezera do lodów Frezer do lodów działa poprzez jednoczesne mieszanie oraz schładzanie umieszczonej w nim mieszanki. Schładzanie następuje od ścianek urządzenia. Zmrożone lody są następnie zeskrobywane przez specjalne skrobaki. Schłodzona masa łączona jest z resztą mieszanki aż do uzyskania jednolitych lodów o odpowiedniej temperaturze. Podczas zeskrobywania i mieszania całość jest dodatkowo napowietrzana. Jaki frezer do lodów wybrać? Zabierając się za produkcję lodów, warto postawić na sprawdzone, wysokiej jakości urządzenia. Ułatwią one pracę nad odpowiednim smakiem i konsystencją. My szczególnie polecamy frezery do lodów firmy TELME. Oferujemy zarówno pionowe, jak i poziome modele frezerów o różnych pojemnościach cylindrów, dzięki czemu z łatwością dopasujesz odpowiednie urządzenie do własnych potrzeb.

Pasteryzatory są jednymi z podstawowych urządzeń używanych w cukierniach czy lodziarniach. Dzięki nim możliwe jest zapewnienie odpowiedniego bezpieczeństwa sanitarnego gotowych wyrobów. Czym jest pasteryzator? Do jakich zastosowań wykorzystuje się to urządzenie? Na czym polega proces pasteryzacji? Spieszymy z odpowiedzią. Jak działa pasteryzator? Najważniejszą funkcją pasteryzatora jest odpowiednie podgrzanie znajdującej się w nim masy. Obróbka cieplna ma za zadanie zniszczyć mikroorganizmy wrażliwe na ciepło oraz zahamować rozwój bakterii. Dzięki temu gotowy produkt spełnia wymogi sanitarne, a tym samym jest w pełni bezpieczny dla zdrowia spożywających go osób. Pasteryzacja ma szczególnie istotne znaczenie w przypadku korzystania przy produkcji z takich składników jak jaja czy mleko. Co więcej, używanie pasteryzatora korzystnie wpływa też na trwałość produktu, który jest zdatny do spożycia przez znacznie dłuższy okres niż bez przeprowadzenia procesu pasteryzacji. Dodatkowe funkcje pasteryzatora Pasteryzator umożliwia nie tylko przeprowadzenie pasteryzacji produktów żywnościowych. Ułatwia on również codzienną pracę w cukierni czy lodziarni. Za jego pomocą możliwe jest dokładne wymieszanie i połączenie poszczególnych składników w jednolitą masę. Urządzenie dba o odpowiednie napowietrzenie gotowych mieszanek, na przykład lodowych. Dzięki temu zyskują one tak kremową konsystencję. Zastosowanie pasteryzatorów w produkcji lodów Pasteryzatory wykorzystywane są przede wszystkim do produkcji lodów. Umożliwiają sprawne przygotowanie mieszanki przy jednoczesnym zadbaniu o kwestie bezpieczeństwa. Dostępne w naszej ofercie urządzenia marki TELME pozwalają również na chłodzenie i konserwację gotowych lodów przed umieszczeniem ich we frezerze.

Ribot to cenione urządzenie wielofunkcyjne, które zyskuje w ostatnich latach coraz większą popularność. Trudno się temu dziwić. To nowoczesny, ale prosty w obsłudze sprzęt, który z powodzeniem zastępuje wiele maszyn w cukierniach i lodziarniach. Czym się charakteryzuje urządzenie wielofunkcyjne Ribot? Ribot zdecydowanie wyróżnia się na tle innych sprzętów wielofunkcyjnych sprawną pracą. Jego działanie łączy w sobie funkcje wielu urządzeń w jednym. Są to m.in.: pasteryzator; frezer do lodów; dojrzewalnik; ubijaczka; szatkownica; rozdrabniacz; schładzacz. Ribot w cukierni czy w lodziarni to przede wszystkim synonim oszczędności przestrzeni. Dzięki temu urządzeniu nie trzeba inwestować już w inne sprzęty. Z tego względu Ribot jest idealnym rozwiązaniem dla małych i średnich zakładów, chociaż również w dużych cukierniach i lodziarniach świetnie daje sobie radę. To urządzenie zapewnia powtarzalność produkcji i niezawodną pracę przez bardzo długi czas. Ribot w cukierni i lodziarni Ribot to wielofunkcyjne urządzenie stworzone z myślą o cukierniach i lodziarniach. Maszyna posiada cylinder frezujący, dzięki któremu możliwe jest uzyskanie lodów o idealnej konsystencji. Co więcej, urządzenie jest w stanie połączyć surowce piekarnicze i cukiernicze w ekspresowym tempie. Z jego pomocą można produkować dowolne kremy, pasty, nadzienia, ganasze czy polewy. Warto wiedzieć, że Ribot, w przeciwieństwie do wielu innych urządzeń wielofunkcyjnych, jest dostosowany do codziennej, wielogodzinnej pracy. Działa przy tym ekonomicznie i energooszczędnie. To jednak nie wszystko! Ribot doskonale sprawdza się nie tylko przy produkcji wyrobów cukierniczych czy lodziarskich. Z jego pomocą można produkować również zupy, buliony, potrawy mięsne, rybne, gotowane na parze oraz wiele innych.

Co sprawia, że jedna lodziarnia jest popularniejsza, od drugiej? Z reguły za renomę danego miejsca odpowiada smakowitość oferowanych wyrobów. Warto wiedzieć, że apetyczność lodów zależy nie tylko od doskonałej jakości składników, ale także od maszyn używanych przy ich wytwarzaniu. Najważniejsze maszyny w lodziarni Co powinno znaleźć się na wyposażeniu lodziarni? Na rynku obecnie znaleźć można rozmaite multifunkcyjne urządzenia, które okazują się nieocenione przy produkcji lodziarskiej. Inne, niezbędne elementy wyposażenia lodziarni, to m.in.: witryny; pasteryzatory; szafy mroźnicze; przechowalniki; frezery do lodów. Wśród wszystkich wyżej wymienionych maszyn, frezery zasługują na szczególną uwagę. Dlaczego? To właśnie to urządzenie odpowiada za jednoczesne napowietrzanie i schładzanie mieszanki. Dzięki temu lody mogą zyskać odpowiednią, apetyczną konsystencję. Bez tej maszyny nie ma mowy o produkcji lodów w stylu włoskiego gelato. Co ciekawe, w mniejszych lodziarniach frezery niekiedy są zastępowane przez urządzenia multifunkcyjne. Jak wybrać najlepsze wyposażenie do lodziarni? Wszelkie elementy wyposażenia lodziarni powinny pochodzić od sprawdzonych i cenionych na rynku producentów. Jakość sprzętów lodziarskich jest niezwykle istotna, ponieważ bezpośrednio wpływa na smak wyrobu. To jednak nie wszystko. Sprawnie działające frezery do lodów, pasteryzatory czy urządzenia chłodnicze mają za zadanie ułatwiać pracę i umożliwiać szybką, efektywną produkcję, bez szkody dla jakości produktu. Na co więc warto zwracać uwagę przy wyborze maszyn do lodziarni? Najważniejsza okaże się ich wysoka jakość wykonania i doskonała wydajność. Oczywiście, ilość i parametry sprzętów należy dopasować także indywidualnie do możliwości konkretnego zakładu.

Do produkcji smacznych, słodkich wyrobów na szeroką skalę potrzeba czegoś więcej, niż talentu kulinarnego. Cukiernictwo to sztuka, która często wymaga użytkowania profesjonalnych maszyn, akcesoriów i urządzeń. Jak wyposażyć profesjonalną cukiernię? Zarówno małe, jak i duże cukiernie potrzebują profesjonalnego wyposażenia. To właśnie dzięki wykorzystaniu potencjału specjalistycznych maszyn możliwe jest produkowanie słodkości na szerszą skalę. Co zatem powinno znaleźć się w wyposażeniu cukierni? Niezbędne sprzęty to m.in.: urządzenia wielofunkcyjne do wytwarzania kremów, nadzień itp.; oblewarki do czekolady i pomady; automaty do bitej śmietany; drażetkarki powlekarki; pasteryzatory. Oczywiście, to tylko niektóre maszyny i urządzenia cukiernicze, w które warto zainwestować, otwierając własną cukiernię. Trzeba pamiętać o tym, że wyposażenie zakładu może różnić się w zależności od specyfiki produkowanych wyrobów. Jednak w żadnej cukierni nie powinno zabraknąć specjalistycznych chłodni, pieców lub piekarników oraz niezbędnych akcesoriów - blach, pędzli, pistoletów do kremów i sosów, ubijaków, wałków czy mat silikonowych. Gdzie można wyposażyć cukiernię? Maszyny i urządzenia cukiernicze warto kupować u sprawdzonych producentów tego typu sprzętów. Renomą cieszą się zwłaszcza te firmy, które działają na rynku już od wielu lat. To właśnie im warto zaufać, kupując maszyny cukiernicze. Należy pamiętać, że niezawodne i nowoczesne wyposażenie przełoży się na jakość produkowanych wyrobów, która z kolei ma ogromne znaczenie dla każdego klienta. Co więcej, dobrej jakości urządzenia cukiernicze znacznie ułatwiają i przyspieszają pracę. Dzięki temu możliwe jest szybsze produkowanie większej ilości słodkości, przy zachowaniu ich doskonałego smaku oraz apetycznego wyglądu.

Do produkcji wysokiej jakości, smakowitych wyrobów piekarniczych potrzebna jest znajomość niezastąpionych receptur oraz korzystanie z najlepszych składników. Jednak nawet najlepsza piekarnia nie może obejść się bez wysokiej jakości wyposażenia i niezbędnych maszyn. Niezbędne maszyny i urządzenia w piekarni Jak wyposażyć piekarnię? To pytanie, które zadaje sobie wiele osób dopiero rozpoczynających swoją działalność w tej branży. Poszczególne elementy wyposażenia mogą różnić się w zależności od konkretnego zakładu, jednak obecność niektórych maszyn i urządzeń jest niezbędna. Należą do nich m.in.: piece piekarsko-cukiernicze; liczarki bułek; krajalnice; przenośniki do piekarni; miesiarki planetarne. Oczywiście, to tylko niektóre z maszyn i urządzeń, które powinny znaleźć się w dobrze wyposażonej piekarni. Nie można zapominać o funkcjonalnych akcesoriach, zamrażarkach oraz chłodniach niezastąpionych przy produkcji wyrobów piekarniczych na szeroką skalę. Na co zwracać uwagę przy zakupie maszyn do piekarni? Kupując przenośniki do piekarni, miesiarki, krajalnice czy piece, należy przede wszystkim zwracać uwagę na jakość wykonania urządzeń. Maszyny piekarnicze to sprzęt, na którym nie warto oszczędzać. W dużej mierze to właśnie od sprawności oraz niezawodności wyposażenia piekarni zależy jakość i smak produkowanych wyrobów. Ona z kolei przekłada się na sukces zakładu oraz zadowolenie klientów. To jednak nie wszystko. Jakość użytkowanych na terenie piekarni sprzętów przekłada się również na płynność produkcji. Warto wybierać maszyny charakteryzujące się wysoką wydajnością, energooszczędnością, wielofunkcyjnością oraz nieskomplikowaną obsługą. Co za tym idzie, najlepiej stawiać na sprawdzonych producentów maszyn piekarniczych, którzy działają już w branży od wielu lat.

Technologia One Shot Za jednym strzałem celnie podaje czekoladę i nadzienie do formy. Szybko, bezbłędnie i z zyskiem dla producenta. Dlaczego? Ponieważ technologia One Shot, którą dziś opisujemy, umożliwia produkcję pralin o zwiększonej zawartości nadzienia i pozwala zmniejszyć zużycie czekolady do 20%. Jaki jest maksymalny procent nadzienia w pralinie przy zastosowaniu technologii One Shot? Przy odpowiednich parametrach uzyskano nawet 80%. Ma to kolosalne znaczenie dla producentów w sytuacji, gdy ceny za ziarno kakaowe wciąż rosną. Teraz już wiadomo, dlaczego ostatnimi czasy przemysł cukierniczy zainteresował się również technologią, której początki, o dziwo, sięgają lat 40. XX w. Zajrzyjmy do środka i sprawdźmy, na czym polega jej fenomen. Jeden strzał, dwa surowce Technologia One Shot polega na jednoczesnym podawaniu do formy czekolady oraz nadzienia. W tej technologii podczas jednego taktu maszyny tworzony jest korpus czekoladowy praliny, a jego wnętrze wypełniane jest nadzieniem. Wszystko dzieje się jednocześnie. W rezultacie powstaje kompletnie zamknięta czekoladą pralina, a w niej nadzienie. Jak to jest możliwe? Otóż wszystko dzieje się za sprawą sprytnie zaprojektowanych igieł/dysz dozujących oraz konstrukcji urządzenia. Dysze dozujące zbudowane są z dwóch rurek, jedna umieszczona jest w drugiej. Dysza podająca nadzienie znajduje się centrycznie w środku dyszy podającej czekoladę. Surowce do dysz doprowadzane są za pomocą odpowiedniego systemu kanalików w płycie mocującej dysze. Odpowiednia ilość surowca jest nabierana przy pomocy systemu tłoków działających podobnie jak strzykawka. Gdy tłok się odsuwa, nadzienie i czekolada są nabierane, a podczas tłoczenia nabrana odpowiednia ilość surowców jest podawana przez dysze dozujące do form. W tej technologii można łączyć ze sobą surowce o różnych właściwościach i poprzez system odpowiednich dysz dozujących produkować praliny, kulki, małe tabliczki czekolad, batoniki, żelki nadziewane oraz wiele innych. Takt nadziewania polega na dozowaniu do formy wstępnej ilości czekolady poprzez zewnętrzną dyszę. Następnie po odpowiednim czasie poprzez dyszę wewnętrzną zaczyna płynąć nadzienie i jednocześnie przez dyszę zewnętrzną podawana jest czekolada budująca korpus praliny. Gdy dozowanie nadzienia jest już zakończone, podawana jest końcowa ilość czekolady, która zamyka korpus praliny. Tak wypełniona forma kierowana jest następnie na wytrząsarkę, gdzie przy delikatnych wibracjach nadzienie i czekolada zostają jeszcze równomiernie rozprowadzone, a ewentualne nierówności wygładzone. Kolejnym etapem produkcyjnym jest chłodzenie i wybijanie gotowych pralin z form. One Shot – zalety i możliwości Taki system produkcji ma wiele zalet, m.in. obniżenie kosztów produkcji, gdyż zamiast wielu etapów cały proces tworzenia korpusu czekoladowego i dodanie nadzienia odbywa się w jednym takcie dozującym. W technologii tej zaletą jest również mała ilość powietrza wtłaczanego podczas podawania nadzienia (eliminuje to wady produktów, tzw. dziurki w kuwerturze czy luki w nadzieniu), co ma znaczny wpływ na poprawienie jakości i trwałości mikrobiologicznej produktów. Poprzez zminimalizowanie procesu produkcyjnego do jednego taktu dozowania wzrasta ogólna atrakcyjność i jakość produktu nadziewanego. Przy tej technologii np. niewidoczne jest połączenie korpusu czekoladowego z dnem praliny (gdyż korpus i dno praliny budowane są jednocześnie). Nadzienie nie będzie w tym przypadku miało możliwości wyciekać przez niedolany spód praliny. Kolejną zaletą systemu One Shot jest równomierne rozlanie się czekolady wokół nadzienia; dzięki temu warstwa czekolady jest takiej samej grubości z każdej strony praliny. Dzięki możliwości sterowania grubością warstwy czekolady (jej procentowym udziałem) mamy wpływ na przedłużenie trwałości wyrobu. Czyli poprzez zwiększenie udziału czekolady eliminujemy negatywny wpływ tłuszczu znajdującego się w nadzieniu na powierzchnię czekolady. Równomierna grubość wszystkich ścianek praliny jest znacząca w przypadku tego problemu. Ponieważ technologia One Shot charakteryzuje się dużą elastycznością produkcji, daje wiele możliwości producentom. Możliwe są opcje produkcji według kilku programów: one shot (jedna czekolada i jedno nadzienie), triple shot (dwie czekolady i jedno nadzienie lub dwa nadzienia i jedna czekolada), quadro shot (kombinacja dwóch czekolad i dwóch nadzień) power one shot (do produkcji otwartych pralin z 2 warstwami nadzienia), long one shot (do długich tabliczek czy batoników). Naturalnie wszystkie wymienione programy dozowania polegają na jednoczesnym podawaniu czekolady bądź czekolad wraz z jednym bądź dwiema masami nadzieniowymi. Technologia One Shot jest dużo szybsza niż tradycyjna technologia produkcji pralin nadziewanych korpusowych. One Shot in plus metoda jest bardzo elastyczna i daje wiele możliwości i konfiguracji produktów szybkość – w jednym takcie dozowane są nadzienie i czekolada oszczędność – przy małym nakładzie pracy powstaje kompletny produkt dużo lepsza jakość produktów – równomierne rozlanie czekolady, brak widocznego połączenia korpusu ze spodem praliny, gdyż korpus powstaje w całości od razu możliwość uzyskania bardzo cienkiej warstwy czekolady – dozowanie do 80% nadzienia możliwość dozowania nadzienia z drobnymi dodatkami One Shot in minus konieczność dopasowania lepkości nadzienia do czekolady ścisła kontrola temperatur surowców Ograniczenia One Shot W technologii One Shot należy zwrócić dużą uwagę na dopasowanie lepkości surowców, jakie razem będą dozowane. Ponieważ Proces nadziewania w technologii One Shot składa się z dwóch etapów, czyli procesu aktywnego (gdzie działają tłoki, a nadzienia pchane są siłami mechanicznymi, właściwości reologiczne nadzienia i czekolady pokonywane są przez siły mechaniczne) oraz procesu pasywnego (gdzie siła tłoków ustępuje i wewnątrz pralin zachodzi wzajemne oddziaływanie dwóch surowców o innych właściwościach, nadzienie i czekolada poruszają się w pralinie pod wpływem swojego ciężaru, a ich ruch zdeterminowany jest lepkością i granicą płynięcia obu surowców). Dlatego też bardzo ważne jest dobranie nadzienia i czekolady o podobnych właściwościach reologicznych. W związku z tym nadzienie powinno mieć nieco lepsze właściwości płynięcia niż czekolada, z jaką jest dozowane, co jest powiązane z jego niższą lepkością. Obecnie, gdy technologia One Shot jest bardziej zaawansowana, problemy mogą sprawiać jedynie nadzienia o bardzo niskiej lepkości, takie jak likiery czy alkohole. Kolejnym parametrem, który należy kontrolować, jest temperatura mas. Nadzienie nie powinno być cieplejsze niż czekolada. Naturalnie należy pamiętać o tym, że dozowana czekolada powinna być stemperowana. Nadzienie cieplejsze od czekolady mogłoby spowodować jej roztemperowanie, a w efekcie powstanie produktu o niewłaściwej jakości. Technologia One Shot umożliwia dozowanie nadzień z drobnymi dodatkami, np.: pociętymi orzechami, bakaliami o wielkości cząstek około 2-3 mm. Niestety, w tej technologii nie jest możliwe dozowanie całych orzechów czy wiśni. #czekolada #Obewarkaczekolady #Produkcjapralin #Liniadopralin #OneShot #Ribot1000 #Produkcjalodów #Produkcjakremówwcukiernia

Technologia One Shot Za jednym strzałem celnie podaje czekoladę i nadzienie do formy. Szybko, bezbłędnie i z zyskiem dla producenta. Dlaczego? Ponieważ technologia One Shot, którą dziś opisujemy, umożliwia produkcję pralin o zwiększonej zawartości nadzienia i pozwala zmniejszyć zużycie czekolady do 20%. Jaki jest maksymalny procent nadzienia w pralinie przy zastosowaniu technologii One Shot? Przy odpowiednich parametrach uzyskano nawet 80%. Ma to kolosalne znaczenie dla producentów w sytuacji, gdy ceny za ziarno kakaowe wciąż rosną. Teraz już wiadomo, dlaczego ostatnimi czasy przemysł cukierniczy zainteresował się również technologią, której początki, o dziwo, sięgają lat 40. XX w. Zajrzyjmy do środka i sprawdźmy, na czym polega jej fenomen. Jeden strzał, dwa surowce Technologia One Shot polega na jednoczesnym podawaniu do formy czekolady oraz nadzienia. W tej technologii podczas jednego taktu maszyny tworzony jest korpus czekoladowy praliny, a jego wnętrze wypełniane jest nadzieniem. Wszystko dzieje się jednocześnie. W rezultacie powstaje kompletnie zamknięta czekoladą pralina, a w niej nadzienie. Jak to jest możliwe? Otóż wszystko dzieje się za sprawą sprytnie zaprojektowanych igieł/dysz dozujących oraz konstrukcji urządzenia. Dysze dozujące zbudowane są z dwóch rurek, jedna umieszczona jest w drugiej. Dysza podająca nadzienie znajduje się centrycznie w środku dyszy podającej czekoladę. Surowce do dysz doprowadzane są za pomocą odpowiedniego systemu kanalików w płycie mocującej dysze. Odpowiednia ilość surowca jest nabierana przy pomocy systemu tłoków działających podobnie jak strzykawka. Gdy tłok się odsuwa, nadzienie i czekolada są nabierane, a podczas tłoczenia nabrana odpowiednia ilość surowców jest podawana przez dysze dozujące do form. W tej technologii można łączyć ze sobą surowce o różnych właściwościach i poprzez system odpowiednich dysz dozujących produkować praliny, kulki, małe tabliczki czekolad, batoniki, żelki nadziewane oraz wiele innych. Takt nadziewania polega na dozowaniu do formy wstępnej ilości czekolady poprzez zewnętrzną dyszę. Następnie po odpowiednim czasie poprzez dyszę wewnętrzną zaczyna płynąć nadzienie i jednocześnie przez dyszę zewnętrzną podawana jest czekolada budująca korpus praliny. Gdy dozowanie nadzienia jest już zakończone, podawana jest końcowa ilość czekolady, która zamyka korpus praliny. Tak wypełniona forma kierowana jest następnie na wytrząsarkę, gdzie przy delikatnych wibracjach nadzienie i czekolada zostają jeszcze równomiernie rozprowadzone, a ewentualne nierówności wygładzone. Kolejnym etapem produkcyjnym jest chłodzenie i wybijanie gotowych pralin z form. One Shot – zalety i możliwości Taki system produkcji ma wiele zalet, m.in. obniżenie kosztów produkcji, gdyż zamiast wielu etapów cały proces tworzenia korpusu czekoladowego i dodanie nadzienia odbywa się w jednym takcie dozującym. W technologii tej zaletą jest również mała ilość powietrza wtłaczanego podczas podawania nadzienia (eliminuje to wady produktów, tzw. dziurki w kuwerturze czy luki w nadzieniu), co ma znaczny wpływ na poprawienie jakości i trwałości mikrobiologicznej produktów. Poprzez zminimalizowanie procesu produkcyjnego do jednego taktu dozowania wzrasta ogólna atrakcyjność i jakość produktu nadziewanego. Przy tej technologii np. niewidoczne jest połączenie korpusu czekoladowego z dnem praliny (gdyż korpus i dno praliny budowane są jednocześnie). Nadzienie nie będzie w tym przypadku miało możliwości wyciekać przez niedolany spód praliny. Kolejną zaletą systemu One Shot jest równomierne rozlanie się czekolady wokół nadzienia; dzięki temu warstwa czekolady jest takiej samej grubości z każdej strony praliny. Dzięki możliwości sterowania grubością warstwy czekolady (jej procentowym udziałem) mamy wpływ na przedłużenie trwałości wyrobu. Czyli poprzez zwiększenie udziału czekolady eliminujemy negatywny wpływ tłuszczu znajdującego się w nadzieniu na powierzchnię czekolady. Równomierna grubość wszystkich ścianek praliny jest znacząca w przypadku tego problemu. Ponieważ technologia One Shot charakteryzuje się dużą elastycznością produkcji, daje wiele możliwości producentom. Możliwe są opcje produkcji według kilku programów: one shot (jedna czekolada i jedno nadzienie), triple shot (dwie czekolady i jedno nadzienie lub dwa nadzienia i jedna czekolada), quadro shot (kombinacja dwóch czekolad i dwóch nadzień) power one shot (do produkcji otwartych pralin z 2 warstwami nadzienia), long one shot (do długich tabliczek czy batoników). Naturalnie wszystkie wymienione programy dozowania polegają na jednoczesnym podawaniu czekolady bądź czekolad wraz z jednym bądź dwiema masami nadzieniowymi. Technologia One Shot jest dużo szybsza niż tradycyjna technologia produkcji pralin nadziewanych korpusowych. One Shot in plus metoda jest bardzo elastyczna i daje wiele możliwości i konfiguracji produktów szybkość – w jednym takcie dozowane są nadzienie i czekolada oszczędność – przy małym nakładzie pracy powstaje kompletny produkt dużo lepsza jakość produktów – równomierne rozlanie czekolady, brak widocznego połączenia korpusu ze spodem praliny, gdyż korpus powstaje w całości od razu możliwość uzyskania bardzo cienkiej warstwy czekolady – dozowanie do 80% nadzienia możliwość dozowania nadzienia z drobnymi dodatkami One Shot in minus konieczność dopasowania lepkości nadzienia do czekolady ścisła kontrola temperatur surowców Ograniczenia One Shot W technologii One Shot należy zwrócić dużą uwagę na dopasowanie lepkości surowców, jakie razem będą dozowane. Ponieważ Proces nadziewania w technologii One Shot składa się z dwóch etapów, czyli procesu aktywnego (gdzie działają tłoki, a nadzienia pchane są siłami mechanicznymi, właściwości reologiczne nadzienia i czekolady pokonywane są przez siły mechaniczne) oraz procesu pasywnego (gdzie siła tłoków ustępuje i wewnątrz pralin zachodzi wzajemne oddziaływanie dwóch surowców o innych właściwościach, nadzienie i czekolada poruszają się w pralinie pod wpływem swojego ciężaru, a ich ruch zdeterminowany jest lepkością i granicą płynięcia obu surowców). Dlatego też bardzo ważne jest dobranie nadzienia i czekolady o podobnych właściwościach reologicznych. W związku z tym nadzienie powinno mieć nieco lepsze właściwości płynięcia niż czekolada, z jaką jest dozowane, co jest powiązane z jego niższą lepkością. Obecnie, gdy technologia One Shot jest bardziej zaawansowana, problemy mogą sprawiać jedynie nadzienia o bardzo niskiej lepkości, takie jak likiery czy alkohole. Kolejnym parametrem, który należy kontrolować, jest temperatura mas. Nadzienie nie powinno być cieplejsze niż czekolada. Naturalnie należy pamiętać o tym, że dozowana czekolada powinna być stemperowana. Nadzienie cieplejsze od czekolady mogłoby spowodować jej roztemperowanie, a w efekcie powstanie produktu o niewłaściwej jakości. Technologia One Shot umożliwia dozowanie nadzień z drobnymi dodatkami, np.: pociętymi orzechami, bakaliami o wielkości cząstek około 2-3 mm. Niestety, w tej technologii nie jest możliwe dozowanie całych orzechów czy wiśni. #czekolada #Obewarkaczekolady #Produkcjapralin #Liniadopralin #OneShot #Ribot1000 #Produkcjalodów #Produkcjakremówwcukiernia

TemperówkI do czekolady firmy POMATI to profesjonalne urządzenia do szybkiego temperowania i oblewania czekoladą. Wyposażone w innowacyjne funkcje pozwalają skutecznie i w krótkim czasie temperować każdą czekoladę. Doskonale sprawdzają się w każdej cukierni i zakładzie produkcyjnym Wykonana ze stali nierdzewnej w gat. 304. Pojemność zbiornika od 9 kg do 50 kg czekolady. Programowane dozowanie za pomocą pedału. Podgrzewany zbiornik czekolady Podwójny układ grzania zbiornika i spirali Archimedesa. Demontowana spirala Archimedesa Temperówki do czekolady mogą być wyposażone w dodatkowe przystawki takie jak: przystawka dozująca, lampa podgrzewająca pas transmisyjny, obudowa pasa transmisyjnego, przystawka dekorująca, przystawka do „trufli”. Temperówki Pomati T8, T10, T20, T35 są od ponad 30 lat używane na całym świecie i cieszą się uznaniem klientów. Główne ich zalety to niezawodność i prostota obsługi. Doskonale sprawdzają się w produkcji pralin, czekoladek

Choć latem kolejki do punktów sprzedaży lodów są wprost proporcjonalne do panującego na zewnątrz skwaru, to jednak najdłuższe są zawsze te do lodów rzemieślniczych. Nikogo to jednak nie dziwi – w końcu lody rzemieślnicze to coś, co kojarzy nam się przede wszystkim ze świeżością, wyjątkowymi smakami i dużymi porcjami za rozsądną cenę, a często nawet w wersji wegańskiej. Jako że zapotrzebowanie na tego typu wyroby rośnie każdego roku, coraz więcej osób postanawia otworzyć własną produkcję lodów rzemieślniczych. Podpowiadamy, jak się za to zabrać. Lody rzemieślnicze - czym są? Hasła takie jak “lody rzemieślnicze” czy “lody naturalne własnej produkcji” coraz częściej możemy spotkać na szyldach miejskich lodziarni. Co to jednak właściwie oznacza, że lody są rzemieślnicze? Najczęściej nazywamy tak lody wytwarzane na miejscu według własnej receptury, często sprzedawane wprost z maszyny kręcącej lody w stosunkowo niewielu smakach (zazwyczaj do 10). Dużą zaletą lodów rzemieślniczych jest jednak to, że smaki te potrafią być codziennie inne, co każdego dnia przyciąga nowych, ciekawych doznań klientów. Nie jest to więc masowa produkcja, co jest gwarancją świeżości składników i wysokiej jakości gotowego produktu, jakim są pyszne, orzeźwiające lody. Wyposażenie do produkcji lodów Sam pomysł i receptura to jeszcze nie wszystko. Nie możemy przystąpić do produkcji lodów rzemieślniczych bez odpowiedniego wyposażenia. Urządzenie absolutnie niezbędne to przede wszystkim frezer do produkcji lodów. Pozwala on na mieszanie podstawowych, naturalnych składników lodów i uzyskanie ich odpowiedniej gęstości i konsystencji. Frezer jednocześnie miesza i schładza powstałą masę. Może być sterowany automatycznie lub manualnie i występować w wersji z pionowym bądź poziomym cylindrem, co pozwala na kontrolę napowietrzenia lodów. Oprócz frezera konieczny będzie także zakup pasteryzatora - urządzenia niwelującego ewentualną obecność bakterii z przezroczystą pokrywą od góry umożliwiającą wgląd w proces pasteryzacji oraz dodawanie pewnych składników w dowolnym momencie produkcji. Bardzo przydatna będzie także tak zwana szokówka, czyli urządzenie, do którego wkładamy lody tuż po wyjęciu z frezera, a tam są one mocno schładzane, czyli poddawane hartowaniu. Jeśli natomiast chcemy sprzedawać lody w różnych miejscach typu hotele, centra handlowe, obiekty wypoczynkowe czy inne miejsca, gdzie spotkać można turystów, świetnym rozwiązaniem będzie frezer typu Gelshow, który umożliwia równoczesne przygotowywanie i sprzedaż lodów wprost z urządzenia. Jeśli natomiast sprzedajemy lody rzemieślnicze w cukierni czy lodziarni w lokalu, potrzebna nam będzie dodatkowo witryna mroźnicza, w której wyeksponujemy wyprodukowane smaki lodów. Otwierając lokal sprzedający lody rzemieślnicze musimy także koniecznie pamiętać o spełnieniu wszelkich wymogów m.in. Sanepidu. Proces produkcji od A do Z Aby stworzyć pyszne rzemieślnicze lody musimy przede wszystkim zadbać o świeże produkty wysokiej jakości. Produkty podstawowe to oczywiście mleko, śmietanka, cukier czy jajka. Kiedy już mamy wszystkie produkty, mieszamy je mocnym blenderem. Gotową mieszankę należy poddać pasteryzacji, aby pozbyć się ewentualnych bakterii. Po porządnym schłodzeniu (najlepiej przez kilka-kilkanaście godzin) nadchodzi czas na dodanie produktów zmieniających smak naszych lodów, takich jak np. truskawki, wanilia czy czekolada. Gdy osiągniemy już pożądany smak następuje proces frezowania, czyli zamrażania gotowej substancji w celu uzyskania odpowiedniej konsystencji. Chcąc stworzyć sorbet czy lody wegańskie, pomijamy w procesie produkcji wszelkie produkty mleczne. Reszta zależy już tylko od naszej inwencji twórczej. Próbując i testując różne połączenia smakowe możemy stworzyć naprawdę wyjątkowy, autorski smak lodów rzemieślniczych, który przyciągnie do nas klientów nawet z daleka. Warto więc wykazać się kreatywnością, nie można jednak zapominać o zainwestowaniu w profesjonalny, nowy sprzęt, który zapewni nam odpowiednią higienę pracy i najlepszą jakość serwowanych lodów.

Celny strzał Zazwyczaj tworzenie pralin to kilkuetapowa i wymagająca sztuka, która zajmuje sporo czasu. Może być inaczej, jeśli wdroży się technologię One Shot, pozwalającą przyspieszyć i ułatwić produkcję. Technologia One Shot, czyli w dosłownym tłumaczeniu „jeden strzał”, oznacza produkcję praliny wraz z nadzieniem za jednym razem – urządzenie w tym samym czasie tworzy korpus, a jej wnętrze jest wypełniane nadzieniem i zamykane. Proces odbywa się jednocześnie, dając kompletnie wykończono nią pralinę. Jej kształt zależy od wzoru formy, którą zastosuje użytkownik. Produkcja jest banalnie prosta – użytkownik wybiera na ekranie urządzenia wzór praliny, wciska Enter i produkcja rusza. Jak to możliwe? Tajemnicę skrywają dysze dozownika zbudowane z dwóch rurek, jedna umieszczona w drugiej. Dysza podająca nadzienie znajduje się w środku dyszy podającej czekoladę. Surowce są do nich doprowadzane za pomocą systemu kanalików w płycie mocującej. Urządzenia typu One Shot posiadają dwa podgrzewane zbiorniki: jeden na czekoladę, drugi na nadzienie. Automat pobiera odpowiednią ilość, niezbędną do wykonania doskonałej praliny. Cukiernik może też zaprojektować własną pralinę, zmieniając procentowo wielkości składników, tak by końcowy produkt był zgodny z oczekiwaniami klientów. Mistrz Branży poleca