Wyniki wyszukiwania

W dzisiejszych czasach branża cukiernicza odgrywa istotną rolę w gospodarce i życiu codziennym. Słodkie wypieki, ciasta, czy desery są nieodłącznym elementem wielu uroczystości, a także codziennego życia. Aby zapewnić wysoką jakość produktów, konieczne jest dbanie o odpowiedni stan techniczny maszyn cukierniczych. W niniejszym artykule omawiamy, co jaki czas należy serwisować maszyny cukiernicze oraz jakie czynniki wpływają na częstotliwość przeglądów. Intensywność eksploatacji maszyn Jednym z kluczowych aspektów wpływających na częstotliwość serwisowania maszyn i urządzeń cukierniczych  jest intensywność ich eksploatacji. W przypadku dużych zakładów produkcyjnych, gdzie maszyny pracują przez większość dnia, konieczne będzie częstsze przeprowadzanie przeglądów technicznych oraz wymiana części eksploatacyjnych. Natomiast w mniejszych cukierniach, gdzie maszyny są używane sporadycznie, serwisowanie może odbywać się rzadziej. Rodzaj używanych maszyn Kolejnym czynnikiem wpływającym na częstotliwość serwisowania jest rodzaj używanych maszyn cukierniczych. Niektóre urządzenia, takie jak miksery czy wałkownice, wymagają regularnych przeglądów , aby utrzymać ich sprawność. Inne maszyny, takie jak piece czy zamrażarki, mogą wymagać rzadszych wizyt serwisowych, jednak konieczne może być monitorowanie ich stanu technicznego. Dostępność części zamiennych i serwisu Częstotliwość serwisowania maszyn cukierniczych może być również uzależniona od dostępności części zamiennych oraz serwisu. W przypadku trudności z uzyskaniem odpowiednich części lub braku specjalistycznej wiedzy serwisowej konieczne może być częstsze przeprowadzanie przeglądów, aby zapobiec awariom i utrzymaniu wysokiej jakości produktów. Zalecenia producenta Ważnym aspektem utrzymania maszyn cukierniczych w dobrym stanie jest przestrzeganie zaleceń producenta. Producenci maszyn udzielają informacji na temat optymalnej częstotliwości przeglądów oraz wymiany części eksploatacyjnych. Przestrzeganie tych zaleceń pozwala na utrzymanie maszyn w odpowiedniej kondycji  oraz uniknięcie niepotrzebnych kosztów związanych z naprawami.

Smakuje i wygląda. Na całym świecie jest tylko taki jeden Rogal z Półfrancuskiego ciasta , nadzieniem z białego maku i oczywiście z całą masa orzechów. Jak zrobić dobre rogale ? Kształt rogala powinien przypominać podkowę, którą wg. legendy zgubił koń Św. Marcina. Według innej legendy prekursorem wypieku rogala świętomarcińskiego w Poznaniu był Józef Melzer, który wypiekał rogale dla biednych. Przed naszym wielkim świętem 11 listopada ponad 200 ton rogala świętomarcińskiego piecze się tylko w samym Poznaniu. A w całej Polsce to wielkość ponad 3000 ton. Rogale o specyficznym kształcie, z ciasta półfrancuskiego, mają ważyć od 150 do 250 granów. (Obniżenie dolnej granicy masy rogala nastąpiło w 2013 roku, przed tym jeden rogal miał ważyć 200-250 g). Tak więc na kilogram wchodzi mniej więcej od 4 do 6 rogali. Dlaczego są takie ciężkie? Bo mają dużo nadzienia - czyli tartego białego maku z bakaliami i orzechami. A jeszcze ten lśniący lukier posypany orzechami . Tradycja tego słodkiego wypieku sięga XIX wieku. Dziś, by rogal mógł nazywać się Świętomarcińskim, musi być wypiekany według specjalnej receptury i w specyficzny sposób. Co więcej, każda cukiernia, która chce posługiwać się tą nazwą, musi uzyskać prawo do wytwarzania produktu regionalnego chronionego prawem Unii Europejskiej (co więcej, dostać taki certyfikat mogą cukiernie i piekarnie tylko z Poznania i wyznaczonych powiatów Wielkopolski). Rogale świętomarcińskie od wielu lat produkowane są specjalnie na 11 listopada. Chociaż w niektórych cukierniach można je kupić przez cały rok, na imieniny św. Marcina zawsze są smaczniejsze. By produkować delikatne ciasto półfrancuskie polecamy miesiarki dwuramienne otrzymujemy wyjątkowe ciasto, delikatne i dobrze napowietrzone. Pasta orzechowa idealne urządzenia do produkcji to młyny kulowe polecamy dwa rozwiązania młyny kulowe Pomati i Packint. Wypiek - to nowoczesne piece konwekcyjno-parowe gwarancja sukcesu

Pomadziarka cukiernicza to kluczowe narzędzie w nowoczesnej cukierni, które wpływa na jakość i estetykę wyrobów. Dzięki niej oblewanie słodkości polewą staje się precyzyjne i równomierne, co podnosi atrakcyjność produktów. W artykule poznasz zastosowanie tego urządzenia oraz funkcje, które czynią je istotnym elementem produkcji cukierniczej. Zastosowanie pomadziarki cukierniczej Pomadziarka cukiernicza służy do oblewania polewą ciast, ciasteczek i pralin . To nowoczesne urządzenie cukiernicze zapewnia równomierne pokrycie słodkości masą, co jest kluczowe dla estetyki wypieków. Współczesne pomadziarki cukiernicze  charakteryzują się precyzją oraz regulacją grubości polewy, co pozwala na różnorodne efekty wizualne i smakowe. Umożliwiają także szybkie zmienianie rodzaju polewy, sprzyjając kreatywności w tworzeniu deserów. Stosowanie tego urządzenia zwiększa efektywność produkcji, skracając czas ręcznego oblewania i pozwalając personelowi skupić się na innych zadaniach. W rezultacie korzystanie z pomadziarki wpływa na jakość oraz różnorodność produktów, a także konkurencyjność cukierni na rynku. Jakie są zalety korzystania z pomadziarki cukierniczej? Zastosowanie pomadziarki w swojej cukierni to gwarancja wielu korzyści. Urządzenie to pozwala osiągnąć wysoki poziom produkcji, co jest kluczowe dla sukcesu firmy. Dzięki niemu można wyprodukować więcej słodkości w krótszym czasie . Poza tym wykorzystanie pomadziarki pozwala także na redukcję marnotrawstwa surowców, precyzyjnie pokrywając produkty odpowiednią ilością polewy. Warto też wspomnieć, że przy zastosowaniu pomadziarki możliwe jest tworzenie wyrobów o różnorodnych kształtach i smakach, które zadowolą klientów. Pomadziarka zapewnia wydajność i szybkość wykonywania zadań, co skutkuje lepszym zarządzaniem procesami produkcyjnymi. Podsumowując, warto inwestować w nowoczesne urządzenia takie jak pomadziarka cukiernicza, aby sprostać oczekiwaniom rynku i utrzymać konkurencyjność. Wysoki poziom produkcji to satysfakcja klientów oraz długofalowy rozwój przedsiębiorstwa.

PACKINT Młyny Kulowe 10-250 kg. +48 506 691 996, +48 690 270 141, +48 22 571 80 77 Zapytaj o produkt Młyn Kulowy 10/30/50/100/250 kg PACKINT Młyny kulowe Packint o pojemnościach 10/30/50/100/250 kg został stworzony do produkcji czekolady jak również produkcji past i kremów orzechowych. Kompaktowa budowa, mobilna konstrukcja pozwala na instalację w laboratoriach, czy małych, średnich i dużych zakładach pracy. W naszych młynach kulowych używamy stopów przeciwzużyciowych, a nasze stopy na kulki, wałek, ramiona i cylinder mają 650HB stopni Brinella, ponad 3 razy więcej od innych stosowanych u mniej doświadczonych producentów. STREFA MASZYN Opis Video Opis maszyn Dane Techniczne Filmy Pliki do pobrania Młyn Kulowy 10/30/50/100/250 kg Młyn kulowy został stworzony z myślą o małych, średnich i dużych zakładach cukierniczych, Zapewnia skuteczną mikronizację produktu w celu uzyskania kremistej tekstury. Młyn kulowy Packint przeznaczony do produkcji czekolady, kremów, past orzechowych, variegat do lodów, nadzień pralinowych. Produkcja własnej czekolady to stała kontrola wszystkich procesów produkcji zaczynając od doboru ziaren kakaowca. Niepowtarzalny smak , doskonała jakość, i przede wszystkim możliwość wzbogacania produkcji czekolady własnymi komponentami. Młyny kulowe Packint to maszyny do cięzkiej codziennej pracy. Urządzenia można łączyć tak aby uzyskać wydajności 100 - 1500 kg, na godzinę. Młyn Kulowy - Przemysł URZĄDZENIA DO CZEKOLADY OPIS PRODUKTU Młyn Kulowy 10/30/50/100/250 kg Młyn Kulowy 10/30/50/100/250 kg Młyny kulowe Packint o pojemnościach 10/30/50/100/250 kg został stworzony do produkcji czekolady jak również produkcji past i kremó orzechowuch. Kompaktowa budowa, mobilna konstrukcja pozwala na instalację w laboratoriach, czy małych i dużych zakładach pracy. Młyn kulowy do produkcji czekolady, całkowicie wykonany ze stali kwasoodpornej AISI 304 Część wewnętrzna składa się z cylindra i mieszadła ze skrobakiem u dołu, wykonanych ze stali stopowej odpornej na zużycie Pompa do recyrkulacji Falownik do sterowania prędkością mieszadła i pompy Kontrola temperatury wody i produktu w trybie ogrzewania i chłodzenia. Maszyna jest wyposażona w ekran dotykoway do sterowania. Odprowadzanie produktu przez zawór 3-drożny Wbudowany detektor z magnesem w celu eliminacji zanieczyszczeń metalicznych. Wbudowany wentylator w celu napowietrzenia surowca. Pompa krzywkowa recyrkulacyjna. Produkcja czekolady Bean to Bar. Młyn kulowy został stworzony z myślą o małych, średnich i dużych zakładach cukierniczych, Zapewnia skuteczną mikronizację produktu w celu uzyskania kremistej tekstury. Galeria Nasze Usługi Zapewniamy gwarancję, polski przeszkolony przez producenta serwis, opiekę technologa Dostarczamy wiedzę, wdrażamy nowe umiejętności Praktyczne szkolenie Wdrażamy technologię Opieka serwisowa Document Galeria Document Formularz

POMATI Urządzenia i Akcesoria +48 506 691 996, +48 690 270 141, +48 22 571 80 77 Zapytaj o produkt Pas do oblewania POMATI Dostępne dla: Temperówka do czekolady T8/T10/T20/T35 – szerokość pasa 180/250 mm. Siatkowy pas transmisyjny, system Start/Stop Siatkowy stół wibracyjny Składana konstrukcja , małe wmiary Półka do rozładunku produktu Elektryczne sterowanie nadmuchem Szerokość taśmy 180 mm / 250 mm Kontrola prędkości 0-2 m/min. Napięcie 230 V – 50 Hz – 1,2 kW jednofazowe Wymiary pasa: 450x1820x1030 mm Wymiary złożonego pasa: 450x500x1890 mm Prędkość oblewania sterowana z pulpitu maszyny. STREFA MASZYN Opis Video Opis maszyn Dane Techniczne Filmy Pliki do pobrania Urządzenia i Akcesoria Temperówki do czekolady Pomati to zaawansowane urządzenia, które umożliwiają precyzyjny i kontrolowany proces automatycznego temperowania czekolady. Akcesoria: Lampa grzewcza , podgrzewanie czekolady podcczas procesu oblewania czekoladą, zastosowanie temperówka do czekolady T20 i T35 Dekorator , dekorowanie wzorami oblewanych produktów cukierniczych, zastosowanie temperówka do czekolady T20 i T35 System do oblewania czekoladą : Oblewanie czekoladą 180/250/320/600 mm. Przenośnik odbiorczy długość 1200 mm, bezpieczny odbór produktów czekoladowych, zastosowanie temperówka do czekolady T10, T20 i T35 Pneumatyczny zawor z dozownikiem, dozowanie do form zadanej ilości czekolady, powtarzalna gramatura czekolad, batonów...itp. Zastosowanie temperówka do czekolady T20 i T35, SL50, SL80 Składany pas do oblewania URZĄDZENIA DO CZEKOLADY OPIS PRODUKTU Pas do oblewania Urządzenia i Akcesoria Oblewanie czekoladą System do oblewania czekoladą : Oblewanie czekoladą w 2 wariantach Składany pas do oblewania szerokość oblewania 180 mm/ 250 mm System do oblewania czekoladą, szerokość oblewania 250 mm /320 mm / 600 mm. Dostępne dla: Temperówka do czekolady T20, T35, SL30, SL50, oraz SL 80 Siatkowy pas transmisyjny do załadunku z systemem Start/Stop Siatkowy stół wibrujący do oblewania Taśma rozładunkowa z wałkiem obrotowym na papier pergaminowy Prosty demontaż szybkie mycie Nadmuch powietrza o regulowanej prędkości Moduł odcinający z napędem wstecznym Zbiornik dla dolnego i bocznego oblewania Wysokość przejścia produktu – 160 mm Regulowana prędkość 0-2 m/min. Lampa podgrzewająca, dekorator, osłona (opcjonalnie) Napiecie: 230 V – 50 Hz – 0,50 kW jednofazowy Nowość - Oblewanie czekoladą o szerokości roboczej 600 mm. Zastosowanie temperówka do czekolady model SL80 - pojemość zbirnika 80 kg. Galeria Nasze Usługi Zapewniamy gwarancję, polski przeszkolony przez producenta serwis, opiekę technologa Dostarczamy wiedzę, wdrażamy nowe umiejętności Praktyczne szkolenie Wdrażamy technologię Opieka serwisowa Document Galeria Document Formularz

POMATI Dozowniki do produkcji Pralin OSD 10 +48 506 691 996, +48 690 270 141, +48 22 571 80 77 Zapytaj o produkt Dozowniki do produkcji Pralin OSD 10 POMATI Maszyna do produkcji pralin One Shot OSD-10 to natychmiastowa produkcja pralin. Urządzenie w jednym takcie buduje korpus czekoladowy i wypełniając nadzieniem tworząc nadziewaną pralinę, lub czekoladę. Dozowniki OSD- 10 można liniować tworząć automatyczną linię produkcyjną do produkcji pralin i czekolad. Wydajność 360 form na godzinę . STREFA MASZYN Opis Video Opis maszyn Dane Techniczne Filmy Pliki do pobrania Dozowniki do produkcji Pralin OSD 10 Nasze maszyny do pralin pozwalają na automatyczną i natychmiastową produkcję pralin, nadziewanych czekoladek, tabliczek czekolady, oraz wszelkich innych produktów cukierniczych np. makaroników. Dwugłowicowy dozownik One Shot OSD - 10 to maksymalna wydajność przy minimum przestrzeni, obsługiwany przez jedną osobę, duży czytelny wyświetlacz, proste menu, bezawaryjna praca, automatyzacja całego procesu produkcji to zalety systemu Pomati. Prezentujemy nasz wydajny model dozownika do automatycznej produkcji pralin, system mobilny na kólkach, wysoka wydajność i niewielkich rozmiarów. Prosta produkcja , natychmiastowy efekt, najwyższa jakość gotowych pralin i czekolad. Wydajność do 140 kg gotych pralin na godzinę. Wzory form operator wybiera z panelu sterowniczego. Oprócz czekolady urządzenie może służyć również do produkcji żelków, galaretek, makaroników...itp. Dostosowanie do pracy w linii produkcyjnej o wydajności do 360 form na godzinę. Dozowniki OSD-10. URZĄDZENIA DO CZEKOLADY OPIS PRODUKTU Dozowniki do produkcji Pralin OSD 10 Dozowniki do produkcji Pralin OSD 10 Dozowniki OSD-10: Automatyczna i natychmiastowa produkcja pralin. Dozowniki OSD - 10 do produkcji nadziewanych pralin i czekolad można łączyć w linię produkcyjną i automatyzować całą produkcję. Wykonany ze stali kwasoodpornej w gat. 304. Formy do pralin 275 x 175 mm, 275 x 135 mm System dozowania z 2 x 10 dozowniki - może być dostosowany do klienta Maksymalnie 10 głowic dozujących Automatyczne podawanie form do pralin Podgrzewane osobno dozowniki czekolady i nadzienia. Podgrzewany zawór dozujący Przenośnik taśmowy - demontowany Czyszczenie zautomatyzowane Mechanika - serwomotory Wydajność maksymalna produkcji do 140 kg na godzinę Zasilanie 100 / 240 volt - jednofazowy Hz 50/60. Wymiary 1225 x 930 x (h) 1580 mm Moc - 1,5kW Dwugłowicowy dozownik One Shot OSD - 10 to maksymalna wydajność przy minimum przestrzeni, obsługiwany przez jedną osobę, duży czytelny wyświetlacz, proste menu, bezawaryjna praca, automatyzacja całego procesu produkcji to zalety systemu Pomati. Galeria Nasze Usługi Zapewniamy gwarancję, polski przeszkolony przez producenta serwis, opiekę technologa Dostarczamy wiedzę, wdrażamy nowe umiejętności Praktyczne szkolenie Wdrażamy technologię Opieka serwisowa Document Galeria Document Formularz